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行業(yè)動態(tài)
行業(yè)動態(tài)
1制造及熱處理
1.1管件的制造
1.1.1管件可采用彎曲，擠壓，推制，模壓，機械加工等冷加工或熱加工方法成形，但成形方法應做到使管件不產生有害缺陷。
1.1.2合同允許采用鍛軋筒體或棒材制造管件時，可以采用錘鍛，壓鍛，穿孔，墩鍛，軋制等成形制造方法．鍛制筒體或棒材應逐件進行力學性能，化學成分和超聲波探傷等檢驗以符合相應標準的規(guī)定要求。
1.1.3采用鍛軋棒材通過機械加工方法制造管件時，其公稱尺寸僅限于小于或等于DN100，且不得用棒材直接經機械加工方法制造彎頭，三通和四通。
1.1.4制造工藝應保證管件在成形時，其圓弧過渡部分外形圓滑。
1.1.5管件端部應加工坡口，其尺寸和形狀應符合圖12和表16的要求。
1.1.6管件焊接端部過渡部分的最大包絡線應符合圖13的要求。
1.2管件的熱處理
1.2.1采用冷加工成形的管件，成形后應進行消除應力的熱處理。
1.2.2采用熱加工成形的管件，對鉻鉬鋼和不銹鋼材料，應進行熱處理；對碳素鋼材料，其最終成形溫度低于750oC時，應進行熱處理。
1.2.3材料熱處理方式見表17，管件的硬度值應符合表18的要求。
1.2.4奧氏體不銹鋼管件熱處理后應進行酸洗鈍化處理。
2檢驗
2.1管件的外觀檢查
7.1.1外觀檢查應逐件進行。
2.1.2管件的表面應光滑無氧化皮。
2.1.3管件上不得有深度大于公稱壁厚的5％，且最大深度不得大于0.8mm的結疤，折迭，軋折，離層等缺陷。
2.1.4深度超過公稱壁厚12％或大于1.6mm的機械劃痕和凹坑應予去除。
7.2管件的形狀和尺寸檢查
管件的形狀和尺寸應逐件檢驗，并應符合本標準第4章和6.1的要求。
2.3管件的硬度檢驗
對碳素鋼和奧氏體不銹鋼管件，每批應抽3％且不少于2件做硬度檢驗，結果如有1件不合格，應加倍檢驗，若仍有1件不合格，應逐件檢驗．對合金鋼管件應逐件進行硬度檢測。
2.4管件的無損檢測
2.4.1對下列產品應逐件進行磁粉或滲透檢測：
a）碳鋼，不銹鋼材料的三通，四通；
b）合金鋼材料的各類管件。
2.4.2檢驗按JB4730標準的規(guī)定，Ⅰ級為合格。
2.4.3不得有微裂紋。
2.5低溫沖擊韌性試驗
16MnDR，09Mn2VDR等低溫用鋼，必須做低溫夏比沖擊試驗，試驗用試件應在同批母材上選取，并具有與管件相同的最終熱處理狀態(tài)。試驗要求和試驗結果應符合GB150的規(guī)定。
2.6補充檢驗
當采購方有要求時，可增加下列檢驗項目中的一項或數項，檢查應由制造廠完成，檢驗項目，抽樣方法和合格判定應在合同中規(guī)定。
a）磁粉檢測；
b）滲透檢測；
c）超聲波檢測；
d）X射線照相檢測；
e）晶間腐蝕；
f）金相組織試驗；
g）力學性能試驗；
h）合同規(guī)定的其他檢驗，試驗。
3設計驗證試驗
3.1要求做的試驗
當制造廠選擇用驗證試驗方法對管件進行合格評定時，應按本標準的規(guī)定進行驗證試驗．除非制造廠和采購方之間另有協(xié)議，設計驗證試驗應是依據管件和它連接的管子的計算爆破壓力進行的一種試驗。
3.2試驗程序
3.2.1樣品件
作為產品樣品并用于驗證試驗的管件應查驗材料牌號和爐號，包括熱處理。管件應經過尺寸檢驗，各項要求應符合本標準的規(guī)定。
1.1管件的制造
1.1.1管件可采用彎曲，擠壓，推制，模壓，機械加工等冷加工或熱加工方法成形，但成形方法應做到使管件不產生有害缺陷。
1.1.2合同允許采用鍛軋筒體或棒材制造管件時，可以采用錘鍛，壓鍛，穿孔，墩鍛，軋制等成形制造方法．鍛制筒體或棒材應逐件進行力學性能，化學成分和超聲波探傷等檢驗以符合相應標準的規(guī)定要求。
1.1.3采用鍛軋棒材通過機械加工方法制造管件時，其公稱尺寸僅限于小于或等于DN100，且不得用棒材直接經機械加工方法制造彎頭，三通和四通。
1.1.4制造工藝應保證管件在成形時，其圓弧過渡部分外形圓滑。
1.1.5管件端部應加工坡口，其尺寸和形狀應符合圖12和表16的要求。
1.1.6管件焊接端部過渡部分的最大包絡線應符合圖13的要求。
1.2管件的熱處理
1.2.1采用冷加工成形的管件，成形后應進行消除應力的熱處理。
1.2.2采用熱加工成形的管件，對鉻鉬鋼和不銹鋼材料，應進行熱處理；對碳素鋼材料，其最終成形溫度低于750oC時，應進行熱處理。
1.2.3材料熱處理方式見表17，管件的硬度值應符合表18的要求。
1.2.4奧氏體不銹鋼管件熱處理后應進行酸洗鈍化處理。
2檢驗
2.1管件的外觀檢查
7.1.1外觀檢查應逐件進行。
2.1.2管件的表面應光滑無氧化皮。
2.1.3管件上不得有深度大于公稱壁厚的5％，且最大深度不得大于0.8mm的結疤，折迭，軋折，離層等缺陷。
2.1.4深度超過公稱壁厚12％或大于1.6mm的機械劃痕和凹坑應予去除。
7.2管件的形狀和尺寸檢查
管件的形狀和尺寸應逐件檢驗，并應符合本標準第4章和6.1的要求。
2.3管件的硬度檢驗
對碳素鋼和奧氏體不銹鋼管件，每批應抽3％且不少于2件做硬度檢驗，結果如有1件不合格，應加倍檢驗，若仍有1件不合格，應逐件檢驗．對合金鋼管件應逐件進行硬度檢測。
2.4管件的無損檢測
2.4.1對下列產品應逐件進行磁粉或滲透檢測：
a）碳鋼，不銹鋼材料的三通，四通；
b）合金鋼材料的各類管件。
2.4.2檢驗按JB4730標準的規(guī)定，Ⅰ級為合格。
2.4.3不得有微裂紋。
2.5低溫沖擊韌性試驗
16MnDR，09Mn2VDR等低溫用鋼，必須做低溫夏比沖擊試驗，試驗用試件應在同批母材上選取，并具有與管件相同的最終熱處理狀態(tài)。試驗要求和試驗結果應符合GB150的規(guī)定。
2.6補充檢驗
當采購方有要求時，可增加下列檢驗項目中的一項或數項，檢查應由制造廠完成，檢驗項目，抽樣方法和合格判定應在合同中規(guī)定。
a）磁粉檢測；
b）滲透檢測；
c）超聲波檢測；
d）X射線照相檢測；
e）晶間腐蝕；
f）金相組織試驗；
g）力學性能試驗；
h）合同規(guī)定的其他檢驗，試驗。
3設計驗證試驗
3.1要求做的試驗
當制造廠選擇用驗證試驗方法對管件進行合格評定時，應按本標準的規(guī)定進行驗證試驗．除非制造廠和采購方之間另有協(xié)議，設計驗證試驗應是依據管件和它連接的管子的計算爆破壓力進行的一種試驗。
3.2試驗程序
3.2.1樣品件
作為產品樣品并用于驗證試驗的管件應查驗材料牌號和爐號，包括熱處理。管件應經過尺寸檢驗，各項要求應符合本標準的規(guī)定。
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